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碟片冲制和激光切割 切割方法遵循法则的因由

制造铁心片的传统方式是冲孔或冲电气钢板为原料用工具钢冲模装置。然而,电工钢和某些涂层比非电钢材料短。合金含量越高,钢的脆性就越大。模具的设计不仅要考虑冲压性能,还要考虑频繁的磨削要求。为此,开发了改进的模具钢,以减少磨削频率,并允许软冲压,而无需后退。

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具有完全热处理等级的电工钢。工具钢模具也广泛用于有限数量的应用,如试制产品、修理或更换产品,以及某些电机的个别需要。硬质合金可用于批量生产,模具数量不断增加。虽然制造成本高,制造时间长,但硬质合金模具更耐用,磨削频率也更低。此外,模具的公差较小。

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原始设备制造商(OEM)通常保留已停产的旧模具清单,以满足售后服务的快速响应需求。在二十世纪的最后10年里,采用了计算机控制的激光切割和堆垛设备。由于计算机可以很快地为新的层压设计程序,它可以很快投入生产,这导致了一些旧的存储旧模具的OEM放弃,并通过激光装置更换核心或整个核心部分的堆栈。激光切割也可用于少量新产品和试验产品,修改现有模具的板材或空白坯料,并在修复核心过程中替换受损的叠层板。

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在激光切割机的使用中,根据标准进行决策的方法可以看作是通过对可见光信号操作机的分析,使切割机由不同的切割状态(如操作者)控制。该系统动态适应不同的状态。当然,如果指导和控制程序通过切线范围控制的正确指令,它就会成功。像这样的原始自动处理方法是建立在详细的数学模型的基础上的。遗憾的是,在这种应用模式下,几千瓦的激光金属切削还没有完全掌握。此外,该模型必须包括大量的材料和工件参数,并且每一个参数都必须已知或测量,即使这个过程在数学上是详细的。ETCA方法优于教学模型。在这里,我们建立了一些“特殊目的”规则,而不是从经验数据中得出的数学模型。如果工程完全成功,自动激光切割机将大为改进。(ETCA稳定智能)中的材料参数和工件尺寸。

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